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Economie circulaire – Réduire

Réduire la consommation de matières premières est une façon de préserver l'environnement. Ce précepte est fondamental pour l'industrie sidérurgique, qui s'efforce de fabriquer des produits toujours plus légers et plus performants. Prenons l'exemple d'un profil de palplanches datant des années 1950 et comparons-le à un profil fabriqué aujourd'hui. Pour le même module de flexion élastique, le nouveau profil AZ 14-770 est 26 % plus léger que l'ancien BZ IIR équivalent ! Les économies sont considérables.


Maintenant, plongeons-nous un peu plus dans la conception des palplanches acier. Les paramètres clés pour le choix d'un profil sont le module de flexion W (élastique ou plastique) et la limite d'élasticité fy. Dans la méthode de calcul par contrainte admissible, la formule est assez simple :

M = Wel * fy

avec M = moment de flexion,
et Wel = Module de flexion élastique.

Par conséquent, si vous augmentez la limite d'élasticité, vous pouvez réduire proportionnellement le module de flexion élastique requis.

Dans les années 1950, la nuance d'acier S 355, avec une limite d'élasticité de 355 MPa, était beaucoup plus onéreuse que la nuance standard S 235, avec fy = 235 MPa. Aujourd'hui, les palplanches en acier peuvent être livrées avec une limite d'élasticité allant jusqu'à 460 MPa. Les nuances d'acier supérieures sont légèrement plus chères qu'une S 355 GP standard, mais la différence de coût est de loin compensée par les économies qui peuvent être réalisées sur le poids du profil de palplanche.

Règle d'or : les nuances d'acier supérieures permettent généralement de choisir une palplanche plus légère, ce qui réduit l'impact environnemental d'une solution en acier.
 

De plus, la norme européenne EN 1993-5 permet même de considérer le module de flexion plastique Wpl pour les profils de classe 2, ce qui signifie une augmentation supplémentaire de la résistance du profil entre 10% et 25% !

Conclusion : l'innovation dans la technologie de l'acier et du laminage, ainsi que dans les équipements d'installation, a permis de réduire, en quelques décenniers, de plus de 50% la quantité d'acier nécessaire pour réaliser exactement le même mur de soutènement. En outre, les solutions sont plus économiques que jamais. Et cette tendance va se poursuivre au même rythme.
Dernière modification : mai 26, 2021