Sites de production
ArcelorMittal possède cinq usines en Europe pour la production de palplanches acier ainsi que des systèmes de parois combinées
Ces profilés longs sont produits dans les usines de Belval et de Differdange. Les deux usines produisent de l’acier 100% recyclé à partir de mitraille. La mitraille est fondue dans un four électrique (EAF) à l’aciérie, puis l’acier liquide est affiné dans un four poche avant d’être coulé dans des ‘beam-blanks’ dans une coulée continue. Le semi-produit qui sort de l’aciérie a une forme d’os de chien (pour les palplanches) et sera transformé dans sa forme finale à chaud dans le laminoir.
Les usines d’ArcelorMittal Belval & Differdange sont certifiés ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, OHSAS 18001 et BES 6001.
ArcelorMittal produit également des rails, des profils spéciaux, du fil acier, etc sur d’autres sites au Luxembourg.
L’usine de Belval possède une aciérie avec un four électrique (EAF) et une coulée continue. Deux laminoirs produisent des produits longs: les palplanches acier au Train 2 et les profilés marchands au TMB.
Les premières palplanches Ransome furent laminées en 1911, et les Terre Rouge en 1912. Depuis la gamme n’a cessé d’évoluer suite à l’amélioration continue des procédés de laminage. Après avoir lancé en 1990 la gamme révolutionnaire des AZ®, l’usine produit actuellement la 3ème génération (AZ-800) avec des largeurs de profils de 800 mm. Les profils de type U ont des largeurs allant jusqu’à 750 mm (gamme AU).
Belval est le seul producteur au monde à produire des palplanches en nuance d’acier AMLoCor® qui résiste mieux à la corrosion dans l’eau de mer.
Gammes de palplanches laminées à chaud à Belval
L’usine possède plusieurs records du monde, dont celui du premier profil de 1 mètre de hauteur, le profil le plus massif (1 370 kg/m) et le plus gros profil H (1 100 x 400 mm).
Les palplanches HZ-M sont les plus résistantes et rigides au monde. Elles sont principalement utilisées pour la construction de structures portuaires (murs de quais,…) et de batardeaux très profonds partout dans le monde.
Gamme de profils laminés à chaud à Differdange
De plus l’usine possède un centre de services au client pour le découpage à froid, l’enclenchement et le pinçage de palplanches, ainsi que pour le soudage, l’application de produits d’étanchéité et de revêtements de peinture.
Gammes de palplanches laminées à chaud à Dąbrowa Górnicza
L’histoire de Messepré remonte au début du XIXème siècle où les Forges Boutmy ont été fondées. La famille De Wendel acheta l’usine en 1912 et commença la production de feuilles d’acier. Le développement de l’industrie les amena à produire les palplanches formées à froid dès 1955.
Les palplanches sont produites suivant la norme européenne EN 10249 Partie 1 et 2. L’usine de Messempré est actuellement leader mondial dans le domaine des palplanches formées à froid. Elle est certifiée ISO 9001 depuis 2004.
Gammes de profils formés à froid produits à Messempré
Les tubes peuvent être produits dans toutes les nuances d’acier standard, jusqu’à une longueur de 53 m sans raboutage, et plus avec raboutage. Ils peuvent être produits selon les normes européennes ou des normes internationales, telle que les API. Les soudures des tubes sont contrôlées à 100% par ultra-sons.
L’usine possède un hall dédié à la soudure de connecteurs et au raboutage, ainsi qu’un hall dédié à l’application de revêtements de peinture.
Gammes de tubes en spirale produits à Dintelmond
- palplanches laminées à chaud
- Belval au Luxembourg
- Differdange au Luxembourg
- Dąbrowa Górnicza en Pologne
- palplanches formées à froid
- Messempré en France
- tubes acier pour les parois combinées et les pieux de fondations
- Dintelmond aux Pays-Bas
Usines au Luxembourg
ArcelorMittal Luxembourg est un des leaders européens de produits longs tels que les profilés, les palplanches et autres profils spéciaux. Ceux-ci contribuent à l’élaboration de solutions innovatives dans la construction.Ces profilés longs sont produits dans les usines de Belval et de Differdange. Les deux usines produisent de l’acier 100% recyclé à partir de mitraille. La mitraille est fondue dans un four électrique (EAF) à l’aciérie, puis l’acier liquide est affiné dans un four poche avant d’être coulé dans des ‘beam-blanks’ dans une coulée continue. Le semi-produit qui sort de l’aciérie a une forme d’os de chien (pour les palplanches) et sera transformé dans sa forme finale à chaud dans le laminoir.
Les usines d’ArcelorMittal Belval & Differdange sont certifiés ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, OHSAS 18001 et BES 6001.
ArcelorMittal produit également des rails, des profils spéciaux, du fil acier, etc sur d’autres sites au Luxembourg.
Usine de Belval
L’usine de Belval est le leader mondial de palplanches acier laminées à chaud et a joué un rôle prépondérant dans le développement des palplanches depuis plus d’un siècle (anciennement usine du groupe luxembourgeois ARBED).L’usine de Belval possède une aciérie avec un four électrique (EAF) et une coulée continue. Deux laminoirs produisent des produits longs: les palplanches acier au Train 2 et les profilés marchands au TMB.
Les premières palplanches Ransome furent laminées en 1911, et les Terre Rouge en 1912. Depuis la gamme n’a cessé d’évoluer suite à l’amélioration continue des procédés de laminage. Après avoir lancé en 1990 la gamme révolutionnaire des AZ®, l’usine produit actuellement la 3ème génération (AZ-800) avec des largeurs de profils de 800 mm. Les profils de type U ont des largeurs allant jusqu’à 750 mm (gamme AU).
Belval est le seul producteur au monde à produire des palplanches en nuance d’acier AMLoCor® qui résiste mieux à la corrosion dans l’eau de mer.
Gammes de palplanches laminées à chaud à Belval
- type Z: AZ-800 | AZ-750 | AZ-700 | AZ
- type U: AU | PU
- palplanches plates: AS 500
Usine de Differdange
L’usine de Differdange possède une aciérie avec un four électrique (EAF) et une coulée continue. Le fameux laminoir Train Grey produit les palplanches type HZ-M ainsi que les profilés lourds el que le Jumbos en Histar utilisés dans les gratte-ciels, tel que le Freedom Tower à New York (USA) et le World Financial Centre à Shanghai (Chine).L’usine possède plusieurs records du monde, dont celui du premier profil de 1 mètre de hauteur, le profil le plus massif (1 370 kg/m) et le plus gros profil H (1 100 x 400 mm).
Les palplanches HZ-M sont les plus résistantes et rigides au monde. Elles sont principalement utilisées pour la construction de structures portuaires (murs de quais,…) et de batardeaux très profonds partout dans le monde.
Gamme de profils laminés à chaud à Differdange
- type HZ: HZ-M
Usine en Pologne
L’usine intégrée de Dąbrowa Górnicza possède un haut fourneau, une aciérie, une coulée continue et deux laminoirs. The laminoir profilés lourds produit des profilés, des profils U, des profils de mines, des rails et des palplanches. Le laminoir profilés moyens produit des profilés, des profils d’angle et des profils U.De plus l’usine possède un centre de services au client pour le découpage à froid, l’enclenchement et le pinçage de palplanches, ainsi que pour le soudage, l’application de produits d’étanchéité et de revêtements de peinture.
Gammes de palplanches laminées à chaud à Dąbrowa Górnicza
- U-type: GU | GU-N
Usine en France
ArcelorMittal produit des palplanches formées à froid dans l’usine de Messempré, près de Pure, une ville située dans le nord-est de France.L’histoire de Messepré remonte au début du XIXème siècle où les Forges Boutmy ont été fondées. La famille De Wendel acheta l’usine en 1912 et commença la production de feuilles d’acier. Le développement de l’industrie les amena à produire les palplanches formées à froid dès 1955.
Les palplanches sont produites suivant la norme européenne EN 10249 Partie 1 et 2. L’usine de Messempré est actuellement leader mondial dans le domaine des palplanches formées à froid. Elle est certifiée ISO 9001 depuis 2004.
Gammes de profils formés à froid produits à Messempré
- type Z: PAZ
- type Omega : PAL | PAU
- rideaux de coffrage: RC
Usine aux Pays-Bas
L’usine de tubes acier soudés en spirale pour fondations est située à Dintelmond, dans le sud du pays.Les tubes peuvent être produits dans toutes les nuances d’acier standard, jusqu’à une longueur de 53 m sans raboutage, et plus avec raboutage. Ils peuvent être produits selon les normes européennes ou des normes internationales, telle que les API. Les soudures des tubes sont contrôlées à 100% par ultra-sons.
L’usine possède un hall dédié à la soudure de connecteurs et au raboutage, ainsi qu’un hall dédié à l’application de revêtements de peinture.
Gammes de tubes en spirale produits à Dintelmond
- tubes acier en spirale pour fondations: diamètres 864 – 2997 mm, épaisseurs jusqu’à 25 mm
Dernière modification : juillet 12, 2021